Projekt des Monats Mai 2018:Extrusionsanlage in Sonderausführung zur Herstellung von kleinen technischen Profilen

Gesamtansicht ME 45/5x25D mit Schnellwechsel-Plastifiziereinheit

Die Aufgabenstellung:

Extrusionsanlage mit Schnellwechsel-Plastifiziereinheit, Kalibriereinheit und Abzugs-Schneideinheit zur Herstellung von Profilen aus verschiedenen gefüllten thermoplastischen Kunststoffen

Die Lösung:

1.) Einschneckenextruder ME 45/5x25D mit wechselbarer Verfahrenseinheit

Steuerung mini ME Control /4	Wechsel-Plastifiziereinheit

Zylinderanflanschung	Vorheizvorrichtung für Wechsel-Plastifiziereinheit

• Asynchronmotor 14 kW, wassergekühlt
• Drehzahl bis 80 U/min
• Schnellwechselverfahrenseinheit mit einteiligem Bimetallzylinder
• 2 Schnecken zur Verarbeitung von gefüllten bzw. faserverstärkten Kunststoffen
• Steuerung mini ME Control/4 zur Bedienung und Überwachung des Hauptextruders,  eines Beispritzextruders sowie einer Abzugseinheit ME 30/6.

2.) Kalibriereinheit ME 14/6.1

Wasserbad mit Führungsrollen	Ringdüse, aufklappbar

• 1 Vakuumpumpe VN95-BluLine, frequenzgeregelt
• 1 Verteilergestell mit 10 Vakuum- und 10 Wasseranschlüssen
• manuelle Längs-, Quer- und Höhenverstellung der Kalibrieraufnahme
• Gebläsestation mit Ringdüse für Ø30mm, Ringdüse aufklappbar, zur Trocknung

3.) Abzugseinheit ME 30/6.1

Übergang Abzug zur Schneideinheit	mechanische Spaltbegrenzung

• Abzugsgeschwindigkeit:  1,5 bis 30,0 m/min
• Abzugskraft : max. 800N
• Antrieb 2 AC-Motoren, je 1,3 kW
• Kontaktlänge:  500mm
• Raupenklemmung:  pneumatisch
• Abzugsbänder mit 6mm LINATEX-Auflage
• Abzugssteuerung ME Control 20/4
• Mechanische Spaltbegrenzung

4.) Schneideinheit ME 50/6.R1

Schneideinheit in Anfahrstellung	Schneidbuchsenaufnahme

• Einheit direkt angeflanscht am Abzug ME30/6.1
• AC-Servoantrieb für Schneidmesser
• Profildurchgang 30x20mm bzw. Ø30mm
• Aufnahme von profilspezifischen Schneidbuchsen
• Steuerung ME Control 20/4-R

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