Hier präsentieren wir aktuelle Neuigkeiten:
Gebraucht wie Neu
IDE-Maschinen – Gebraucht wie neu
Nachfolgend einige Beispiele von generalüberholte Nachfolgeeinheite von IDE.
Selbstverständlich werden alle Maschinen einem gründlichen Qualitätscheck unterzogen und bewertet. Der Zustand sowie alle Funktionen der Maschinen werden eingehend geprüft und ggf. fachmännisch Instandgesetzt oder aufbereitet, um höchste Qualitätsstandards zu erreichen.
Falls wir Ihre Interesse über eine unserer verfügbaren Gebraucht- und Neumaschinen geweckt haben, können Sie sich gerne an unsere IDE-Ansprechpartner wenden. Hier erfahren Sie welche Maschinen lieferbereit oder welche sich derzeitig in der Aufbereitung befinden.
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| Kalibriereinheit vor Demontage | Kalibriereinheit generalüberholt |
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| Abzugseinheit vor Demontage | Abzugseinheit generalüberholt |
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| Detail Abzugseinheit vor Demontage | Detail Abzugseinheit generalüberholt |
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| Detail Sägeeinheit vor Demontage | Detail Sägeeinheit generalüberholt |
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| Nachfolgeeinheit | Nachfolgeeinheit |
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| Nachfolgeinheit |
Projektarchiv
Projekt des Monats Dezember 2019
*KoExtrusionsanlage:*
Einschneckenextruder ME 45/5x25D Einschneckenextruder MEB
30/5x25D Kalibriereinheit ME 14/6. 1 Bandabzug ME 30/6.
Projekt des Monats Oktober 2019:
Bohreinheit
*Die Aufgabe:*
Realisierung einer Längsnut in Extrusionsrichtung bei
über 20 Takten pro Minute. Längsnut soll variabel in der
Steuerung eingegeben werden können Ansteuerung einer
externen Sägeeinheit Vorbereitung einer Späneabsaugung
*Die Lösung:*
Zweifach-Bohreinheit mit zwei individuelle einstellbaren
Bohrantrieben Fräsabstand von 75 – 400mm möglich
Zusätzliche motorische Achse für Längsnuten bis 30mm
länge Profilführung aus Holz zur einfachen Bearbeitung
2 Zweifach Bohreinheit 3 Arbeitsbereich
Zweifach-Bohreinheit
Arbeitsbereich Bohreinheit
4 Bohrkopf 5 Querverstellung
Bohrkopf inkl.
Projekt des Monats Juli 2019:
mobile Produktion
Die Aufgabe:
5 bestehenden Anlagen über 60 verschiedene Profile aus den
unterschiedlichsten Thermoplasten. TPE, PVC-U, PS,PP, PMMA,
LD-PE, ASA und ABS auf 2 neue komplette Extrusionsanlagen
übertragen.
Projekt des Monats Juni 2019:
Generalüberholter Kalibriertisch ME 14/2
*Die Aufgabe:*
ME 14/2 - Baujahr 1984 - soll wieder Instand gesetzt
werden. Überprüfung nach noch verwendbaren
Funktionsteilen.
Projekt des Monats Mai 2019:
Stanz-Säge-Kombination für Doppelstrangextrusion
Die Aufgabe:
Kombinierte Einheit zum Stanzen und Trennen von
Doppelstrang-Profilen. Vorhandene Stanzwerkzeuge sollen
sicher und schnell eingesetzt werden können.
Projekt des Monats April 2019:
Abrolleinheit für diverse Kunststoffprofile
Die Aufgabe:
Aufbringen von unterschiedlichen Klebebändern an der
Oberseite und Unterseite von diversen Kunststoffprofilen
Die Lösung:
Abrolleinheit – Gestelllänge von 1,5m Aufnahme von
Kundenseitigen Kleberollen Kapazitiver-Sensor zur
Banderkennung Drehmomentgesteuerter Antrieb zur Aufnahme des
Abziehklebebandes Flexibler Zugang bei Spulenwechsel
Einfache Verschiebung der einzelnen Zuführsystemen
2019 04 01 Abrolleinheit Profile Komplette Zugaenglichkeit
2019 04 01 Abrolleinheit Profile Zufuehrsysteme
Abziehklebebaender
Komplette Zugänglichkeit frontal Zuführsystem für
Abziehklebebänder
2019 04 01 Abrolleinheit Profile Zufuehrsystem Doppel
Beklebung 2019 04 01 Abrolleinheit Profile
Zufuehrsystem Beklebung unten
Zuführsystem für Doppel-Beklebung Zuführsystem für
Beklebung von unten
2019 04 01 Abrolleinheit Profile Sensor Banderkennung
Sensor zur Banderkennung
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Projekt des Monats März 2019:
Doppel-Trenneinheit für definierte Fixlängen
Die Aufgabe:
Ablängen von Rundstäben mit einer Fertigteil-Toleranz von
± 0,05 mm
Die Lösung:
Doppel-Ablängsäge ME 50/6. 2-D mit 2 Sägeschlitten
Mitlauf der Sägeschlitten 400mm motorisch (Taktzeit 30
Schnitte pro Minute) Abstand der Sägeschlitten von 150 –
800mm einstellbar, inkl.
Projekt des Monats Februar 2019:
Komplettanlage zur Herstellung vorkonfektionierter Rollladenpanzer
Die Aufgabe:
Komplettanlage für zwei Werkzeugsysteme Inline
Vorkonfektionierung Datenübertragung mit Industriellem
Handscanner
Die Lösung:
Extrusionsanlage bestehend aus folgenden Komponenten:
ME 75/5x25D mit mini ME Control/4 Werkzeugsystem bestehend
aus Werkzeug und Trockenkalibrierung, ausgelegt für eine
Produktionsgeschwindigkeit von 8m/min Kalibriereinheit ME
14/6. 1 mit 2 frequenzgeregelten Vakuumpumpen Abzugseinheit
ME 30/6.
Projekt des Monats Dezember 2018:
Komplettanlage zur Herstellung von diversen Filterprofilen
Die Aufgabenstellung:
Folgeanlage für mehr als 6 unterschiedliche Filterprofile
von Ø15 – Ø 120mm Ausführung weitgehend aus rostfreien
Materialien Sprühwasserbad mit Einzelregelung der
jeweiligen Sprühbalken Profiltrocknung via
Absaugtechnologie Bandabzug mit gleichbleibender Spritzmitte
Schneideinheit für Profile bis Ø 125mm
Die Lösung:
Extrusionsfolgeanlage bestehend aus folgenden Komponenten:
Kalibrierfolgestraße mit über 60 Sprühdüsen
Einlaufseitiger auswechselbarer Sprühring Auslaufseitiger
Absaugring mit wechselbaren Abmessungen Bandabzug mit
manueller zentrierter Spaltverstellung
Rotationsschneideinheit für Profildurchgang bis zu Ø125mm
Einlaufseitiger Spruehring Spruehwasserbad
Einlaufseitiger Sprühring Sprühwasserbad
Auslaufseitige Absaugtechnologie Bandabzug mit
Spaltverstellung
Auslaufseitige Absaugtechnologie Bandabzug mit
Spaltverstellung
Rotationsschneideinheit mit Schneidmatrize Steuerung
ME Control 20 4 Folgeeinheit
Rotationsschneideinheit mit Schneidmatrize Steuerung ME
Control 20/4.